航天工程首臺套工業(yè)氫痕量除雜裝置中試成功

當前，全球范圍正興起氫能發(fā)展熱潮，我國也將氫能產(chǎn)業(yè)視為未來國家能源體系的重要組成部分、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向，加快培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

本期“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”為您講述火箭院航天工程堅持服務國家重大戰(zhàn)略，依托自身核心技術，在創(chuàng)新研發(fā)堿性電解制氫，純水電解制氫等裝備的基礎上，取得碳基氫氣源深度純化和痕量除雜裝備新進展，實現(xiàn)氫能技術核心矩陣再次擴展，不斷為高質(zhì)量發(fā)展構建新競爭力和持久動力。

近日，火箭院航天長征化學工程股份有限公司（簡稱“航天工程”）滄州試驗基地首臺套工業(yè)氫深度純化和痕量除雜裝置中試圓滿成功，為航天工程大氫能戰(zhàn)略落地提供一項重要的技術支撐。

這是該公司繼大型堿性電解制氫裝置和工業(yè)級質(zhì)子交換膜電解制氫裝置之后，氫能技術核心矩陣再次擴展，增添了一位新的重量級成員。

工業(yè)氫深度純化和痕量除雜裝置

本技術針對碳基氫源中CO和S的難脫除、純度要求高等特點，創(chuàng)新性使用專用吸附劑，配合特殊設計工藝流程，定向脫除CO和S，過濾掉N2等非敏感性雜質(zhì)，因此在相同的邊界條件下，可實現(xiàn)收率比普通PSA技術（變壓吸附技術）高約20%。

該試驗裝置使用的原料氣體來源于煤化工過程中的凈化工序產(chǎn)品氣，經(jīng)過進一步提純，裝置出口氫氣實測純度達到99.9996%，一氧化碳含量小于0.2PPM，其他各項數(shù)據(jù)均滿足并優(yōu)于GB/T37244-2018中要求的燃料氫標準。

本次中試成功，為航天工程氫能技術領域增添了關鍵一環(huán)，進一步擴展了在氫能行業(yè)的業(yè)務范圍。

綠氫工程技術是航天工程“十四五”發(fā)展規(guī)劃中的戰(zhàn)略新興業(yè)務板塊。近年來，該公司將“綠氫裝備+工程技術”作為新賽道，以氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展厚植氫能新質(zhì)生產(chǎn)力，增強發(fā)展新動能。

此前，航天工程已實現(xiàn)大標方堿性電解制氫裝備——首臺套1000型ALK產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定運行，并取得了氫能領跑者認證；純水電解制氫裝備——首臺套PEM系列純水電解制氫產(chǎn)品高標準通過中試性能考核，與ALK系列產(chǎn)品配合，可匹配光伏、風能等新能源制氫場景服務于工業(yè)應用，滿足可再生能源制氫裝備的市場需求……一系列氫能裝備接連涌現(xiàn)，展現(xiàn)著航天工程氫能向“新”突破的無限可能。

結合氫能裝備研發(fā)創(chuàng)新能力，在客戶服務上，航天工程采取獨有的一站式服務模式，可為客戶提供高效、安全、高標準的技術解決方案和成套設備，以及全面的工程服務，力爭讓氫能裝備產(chǎn)品與市場需求“雙向奔赴”，積極為能源轉型和雙碳目標貢獻“航天力量”。