中國寰球12000Nm3/h制氫工藝包等工藝成套技術通過評審

7月15-16日，中國石油工程建設協會（CAPEC）在北京組織專家對中國寰球工程有限公司北京分公司（以下簡稱“寰球公司”）自主開發的3項“雙碳三新”工藝成套技術：“15 萬噸/年規模寬負荷柔性合成氨”、“30 萬/年 CO2 加氫制甲醇”和“ 12000 Nm3 / h堿性電解水制氫”工藝包進行了評審。來自石油化工、應用化學及工程建設行業的7位專家查閱了工藝設計包資料并聽取了匯報，對工藝設計包進行了認真評審。

寰球公司“綠氨”柔性技術可匹配可再生能源波動性，以綠氫和純氮為原料，通過柔性化工生產技術創新，重構氨合成工藝，裝置可在10%-100%范圍設計負荷內連續運行。其開發的一鍵變負荷自動控制系統采用先進控制技術，可穩定系統、降低能耗，助力裝置實現“荷隨源動”。

寰球公司“綠醇”技術開發了列管式等溫甲醇反應器和低能耗精餾技術，具有高催化劑利用率、移熱迅速、反應溫度控制靈敏及高位能回收反應熱的優勢，能耗低，投資少。裝置CO2單程轉化率40%，總碳轉化率95%以上，甲醇選擇性99%以上。

寰球公司“綠氫”技術創新采用氣液分離與純化一體化專有設備，適用于在大規模風光耦合制氫場景下制取99.999%純度氫氣產品。通過系統集成，提高氣體與電解液的分離效率、減少熱量損失，并易于堿液和凝結水的回收。裝置在節能節水的同時實現了占地和投資的雙重集約。

評審專家組一致認為，本次評審的3項新能源相關成套技術具有行業先進性，工藝包的內容和深度達到標準要求，為市場推廣與應用奠定了扎實的基礎。這一重要里程碑不僅標志著寰球公司在“雙碳三新”業務領域的戰略布局取得了關鍵性進展，更彰顯了公司在技術創新、綠色發展以及市場拓展方面的堅定決心與強大實力。

通過自主研發、持續創新以及對市場需求的精準把握，寰球公司進一步增強了在綠色低碳發展進程中的核心競爭力，成功打造了一系列具有行業領先地位的技術產品線。至此，寰球公司新能源業務已形成完整技術鏈與綜合解決方案，具有綠氫、綠氨、綠醇、SAF、新能源耦合化工一體化智能測算、副產氫氣提純等多項技術。這些成果為推動能源行業的轉型升級和可持續發展做出了積極貢獻，也為公司的高質量發展注入了強勁動力。