旭陽集團自主研發己內酰胺加氫催化劑實現工業化應用

旭陽集團作為全球第二大己內酰胺生產商，在旗下滄州園區和東明園區建有75萬噸/年產能規模及其完備的綜合配套裝置。特別是滄州園區二期投產以后，擴能配套效果顯著，盈利能力大幅提升，成本較一期降低1826元/噸，后續通過技改可再降473元/噸，并全面打開海外市場，2023年出口至9個國家和地區，同比增長371%。相應的研發創新則伴隨旭陽己內酰胺產業布局發展全過程，聚焦提質降本，成立“綠色低碳己內酰胺新工藝”“己水加氫催化劑”等項目組開展重點領域和關鍵技術攻關并取得突破，有力支撐了集團己內酰胺競爭優勢的全面鍛造。

創新驅動，科技先行

以科技創新帶動產業轉型升級是旭陽科研團隊的使命擔當。旭陽集團從謀劃己內酰胺產業伊始就配置科研力量圍繞產業鏈開展創新與升級工作，其中己內酰胺核心加氫催化劑研制更是至關重要。研發團隊潛下心來自主創新，區別于商業催化劑采用獨創工藝，從零開始，不斷攻關，確定了催化劑研制基本方向。篩選催化劑載體、原輔料、優化工藝參數和制備條件定制化完成了催化劑合成制備，根據不同己內酰胺生產工藝并結合外部市場環境完善了工藝包。

然而，讓加氫催化劑“走”出實驗室邁向規模化生產的路并不平順。不同己內酰胺生產工藝和催化劑裝填條件對催化劑要求不同，為了讓催化劑從實驗臺走向工業反應釜，研發人員連續數月走訪國內己內酰胺生產單位對標，實地考察工況，優化原料配比、工藝參數；技術和商務人員實地走訪原料供應企業，對原料供應能力、質量執行標準、工業化所需原料適配性以及企業經營情況等進行綜合考察，以調整成品催化劑物化規格和反應條件適應性，終于在實驗室反復論證保障下完成了實驗室反應釜方案工業化驗證，進而逐步實現了規模化穩定生產。

提質降本，科技擔當

2020年11月，旭陽研發團隊自主開發的己內酰胺加氫催化劑首先在旭陽集團滄州園區投用。本批次催化劑是自加氫催化劑立項以來的首次工業化應用，累計運行1066天，全面達到各項指標要求。繼而于2021年3月，開始在旭陽集團東明園區和滄州園區采用加氫催化劑內外部供應相結合的策略，同時與內外部供應商簽訂加氫催化劑合作協議，通過催化劑品質、供貨效率、技術服務、商務響應等方面開展綜合評價。

研發團隊以保障生產裝置“安、穩、長、滿、優”運行為第一要務，以保質保量供應、及時高效技術響應為服務宗旨，以提質、降本、增效為使命擔當，在完成自研己內酰胺加氫催化劑工業化生產和應用的同時，持續不斷開展工藝比對和優化，依靠卓越品質得到園區技術人員從催化劑外觀、操作運行情況、技術服務等全方位高度評價，實現了全面認證,標志著旭陽特種催化劑創新團隊邁上了新的臺階，對于更加有力地發揮科技引擎作用、推動旭陽己內酰胺產業高質量發展具有重要意義。

轉型升級，科技引領

推廣應用新技術、新工藝、新材料，取得更多專利成果和自主品牌，推動旭陽產業向精細化、高端化、綠色化邁進，這是旭陽研發團隊堅定不移的信念和力量投向所在。

一方面，堅持對標國際一流水平，整合科技力量與園區優勢，打造旭陽國際品牌，品牌為先，品牌立信，提高客戶粘性，加速業績增長，促進產業集約，賦能行業發展。

另一方面，加快科技創新平臺建設，努力打造旭陽的科技中心和創新高地。持續致力于技術創新帶產業升級、促降本增效，以產業瓶頸、技術難題和市場需求為導向，以高端化工、催化劑和改性材料為抓手，開發更多更具競爭力產品，真正把創新能力轉化為盈利能力，形成“創新驅動發展”的堅實技術底座，注入“創新引領未來”的不竭動力源泉。