華熔科技鮑憲均：石墨雙極板降本的三大途徑

 

 

鮑憲均的演講主題是“燃料電池工程化生產降本探討”。眾所周知，燃料電池兩個組成部分，也是占主要的成本，就是膜電極和雙極板這一塊，分別占據約37%、15%的電堆成本，降本的突破點主要在設計和選材方面。

 

膜電極方面，如果設定雙極板流場區域與膜電極活性區域時，結合目前碳紙、質子交換膜的寬幅做到最大化利用，可以避免材料浪費導致的成本過高。

 

如膜電極活性區的長度為350mm（以碳紙寬幅為長度基準）、寬度147mm（以pem寬幅1/2為寬度基準），這樣的長寬設計可以讓兩種部件材料100%被利用，整個膜電極的成本能夠下降3%到5%。

 

雙極板方面，從成本組成來分析，刀具成本大約占35%，其他的人工成本30%，材料成本占30%，剩下的就是一些輔助的成本。

 

 

“圍繞著三個主要的成本是我們降本增效的突破點，第一點就是通過更改材料切割工藝降低材料損耗，可以達到降本增益5%-10%的目的。”鮑憲均指出，我們之前切片用的鋸條寬度在1.5mm左右，導致成本非常的高，改為水刀或者激光切割的材料損耗就大大降低很多。

 

第二點就是利用多頭自動化設備提高生產效率，生產效率可提升2-6倍。“原來單片加工是需要40分鐘，如果讓我們采用6到8頭的CNC的話，平均下來一片板子也就需要5分鐘的時間就OK了。”鮑憲均表示。

 

第三點是優化極板流場設計。雙極板分為公共通道、分流區域以及輔助區域、有效區域等部分。“我們加工過程中經常會發現很多時間都浪費在分流區域，因為分流區域可能需要動用10把刀加工，而且道具的規格太多。在保證性能的情況下我們盡量簡化，能用一種規格的刀具完成的盡量別動用第二種規格的刀具，然后操作數量少，加工的時間也少，我們內部所稱‘一刀流’，直接一把刀就可以加工一片極板。”他解釋道。

 

華熔科技通過減少加工刀具規格與流槽數量，減少換刀頻率來降低工時，優化流場特征設計（槽寬，脊寬），適當放寬極板尺寸公差降低成本，提高刀具壽命及產品合格率達到降本目的，降本效果顯著，可做到低于50元一組的成本。

 

作為國內燃料電池石墨雙極板高端制造領導者，華熔科技的實力不止體現在對降本增效的精益求精上。

 

公司位于浙江省長興縣國家級綠色制造產業園，擁有標準廠房30000平方米，設有燃料電池事業部、半導體及光伏石墨事業部、石墨導熱膜事業部等多個石墨復合材料項目；擁有發明專利50余項,僅雙極板領域申請專利20余項，涵蓋微孔封堵材料，石墨基材，加工工藝，氣密檢測等領域。

 

其雙極板產能2萬片/天，年產能超600萬片，2022年實現300萬片的出貨，產能和出貨量多年位居行業榜首。產品經多家客戶使用驗證證明，華熔科技雙極板配套的整堆性能衰減最小，且在耐乙二醇、耐老化、耐壓、壽命等多項指標中排名優異。

 

 

下一步，華熔科技將在保證性能前提下，持續開發高性能低成本雙極板，并研發燃料電池用其他領域碳產品，將用于儲能方向雙極板壽命突破8萬小時。腳踏實地求生存，氫力氫為謀發展！