長嶺煉化制氫裝置節電降成本

近期，長嶺煉化煉油二部技術團隊完成制氫裝置原料系統優化運行課題調查研究，適當開大壓縮機出口閥門，實現每天節電2000千瓦時，大幅降低了裝置運行能耗。

在調查研究過程中，技術團隊發現制氫裝置將原料氣引到壓縮機出口管線，可以很好地利用原料系統的壓力直接進入裝置，從而達到降低壓縮機工作負荷和能耗的目的。但是，其引入條件又受到一定的限制，首先要求裝置生產負荷足夠大，需要補充大量的原料氣體，小流量的原料氣補充量引入壓縮機出口時，會使得控制閥不好操作，造成系統波動大。還有就是原料氣能夠完全滿足使用量。

近段時間以來，長嶺煉化抓住市場持續向好的契機，加大原料處理量，各裝置運行負荷基本達到100%，滿足了高壓原料氣的引入條件，技術團隊隨即啟動流程優化。據觀察，裝置壓縮機電流大幅下降，運行成本更趨合理。