12臺PEM電解槽交付！氫輝能源質子交換膜產線投產發(fā)布會正式舉行

7月12日，氫輝能源（深圳）有限公司（簡稱“氫輝能源”）舉行質子交換膜產線投產發(fā)布會暨12臺電解槽交付儀式。

圖源氫輝能源

根據此前報道，氫輝能源質子交換膜產線年產能可達10萬平米（4GW）。同時，交付的12臺50標方PEM電解槽是國內規(guī)模較大的正式產品交付。

氫輝能源董事長李輝曾在活動中表示，未來幾年電解水制氫的發(fā)展方向將采用堿性電解槽與PEM電解槽混合使用的“電電混合”模式，即在穩(wěn)定供電的情況下使用堿性電解槽，利用其價格優(yōu)勢進行制氫；在電力波動的情況下，由更適合波動性和間歇性電力輸入的PEM電解槽進行制氫。將PEM電解槽與堿性電解槽結合使用，可真正在離網波動性電力情況下提高系統(tǒng)能源利用率，并從系統(tǒng)層面上保證成本效益。

此外，氫輝能源膜電極產線已落地投產，該產線可實現600mm寬幅的連續(xù)、間歇生產，年產能達10萬平米（4GW）；PEM電解槽柔性半自動組裝線也將于今年8月正式投產，該產線節(jié)拍為4個堆/10H，可實現年產能1GW。產線的成功落地，配合公司的技術迭代，預計在2024年，氫輝能源可將PEM電解槽成本降低至200萬元/MW，這將極大促進PEM電解水制氫的規(guī)模化應用。

氫輝能源（深圳）有限公司是一家專注于質子交換膜（PEM）電解水制氫關鍵材料及部件的國產化、產業(yè)化，及相關檢測設備的研發(fā)、生產、銷售及技術服務的企業(yè)，自公司成立以來便落戶深圳龍崗區(qū)。

成立之初，氫輝能源便已擁有豐富的電解水制氫領域研究基礎，成立后遵循由內向外的發(fā)展策略，以電解水核心材料為基礎，逐步向電解槽領域延伸發(fā)展。目前該公司已經基本解決了影響PEM電解水核心材料及部件的技術和可靠、經濟供應問題，初步實現了PEM電解水制氫關鍵材料和部件的自主可控，公司旗下核心產品目前均已上市且具備快速交付能力。

當前，國內PEM電解水制氫產業(yè)鏈關鍵卡點就是在質子交換膜、膜電極等核心材料的研發(fā)及制造上，國內相關企業(yè)少，且缺乏核心技術的全面產業(yè)化發(fā)展。氫輝能源董事長李輝表示，“在電解水制氫這樣未被大眾市場熟知的領域，在未來也可能面臨被制約的情況，國內電解水制氫的發(fā)展重心之一是聚焦于核心材料的研發(fā)生產，氫輝能源要做的就是打破國產電解水制氫關鍵材料‘卡脖子’的困難局面。”自公司成立以來，就專注于PEM電解水制氫關鍵材料及部件的國產化、產業(yè)化，旗下核心產品包括80-100um增強型質子膜、膜電極、PEM電解槽及PEM電解槽多通道測試臺等，目前均已上市且具備快速交付能力。

“除核心材料研發(fā)制造難題外，成本是制約PEM電解水制氫規(guī)模化應用的另一大難題。”李輝提到，目前PEM電解水制氫設備成本是堿性（ALK）電解水制氫設備成本的4倍左右。氫輝能源自成立以來堅持正向研發(fā)，擁有明確的降本路徑，主要為核心材料部件的國產化、產業(yè)化及技術升級迭代，以此推動PEM電解水成本的持續(xù)降低。其途徑包括——

降低銥用量：由3mgIr/cm2下降至0.5mgIr/cm2；

氫輝能源自研80~100微米雙增強型質子膜替代進口180微米質子膜，性能提升同時材料減少；

優(yōu)化膜電極提升性能：1.5~2.0A/cm2@1.8V 升至2.0~3.0A/cm2@1.8V；

極板及多孔傳輸層等材料規(guī)模化生產后帶來的行業(yè)發(fā)展紅利。

綠色低碳發(fā)展已成為全球共識，各國也紛紛加快氫能落地應用。當前國內電解水制氫行業(yè)的發(fā)展重心既要聚焦于核心材料的突破，也要加強上下游企業(yè)核心材料國產化、產業(yè)化，進一步降低整體應用成本。氫輝能源作為一家創(chuàng)新研發(fā)能力一流的氫能企業(yè)，希望更加迅速地將PEM電解水制氫創(chuàng)新技術轉化為規(guī)模化的先進產能，并在各場景中實現應用。同時，公司已超前布局AEM電解水制氫技術，AEM電解槽demo預計2023年底完成，氫輝能源已有用于工程放大的裝備設備，目前處于中試放大階段，預計2024年底實現量產。