11月上旬,天采科技提供專利技術(shù)、全套設(shè)計(jì)、系統(tǒng)裝備,出口緬甸的100Nm³/h甲醇制氫裝置一次性開車成功,產(chǎn)品氣體及各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)主方的產(chǎn)品質(zhì)量及耗能要求,順利驗(yàn)收。
該項(xiàng)目采用天采特有甲醇制氫專利技術(shù),運(yùn)用自熱式煙氣循環(huán),制氫過程無需導(dǎo)熱油,該專利技術(shù)去除了現(xiàn)有技術(shù)中體積龐大的導(dǎo)熱油系統(tǒng),減少了占地和投資以及運(yùn)行成本費(fèi)用,本套制氫裝置和供熱爐結(jié)合在一起,比傳統(tǒng)制氫裝置占地節(jié)省了70%;煙氣循環(huán)自熱系統(tǒng)與制氫機(jī)距離較近,輸送熱量損失小,能耗低,原料消耗低(0.52kg/Nm³H2),100方裝置用電低至9kw;PSA尾氣在裝置內(nèi)參與燃料燃燒,不用額外增加燃?xì)庠O(shè)備,煙氣排放氮氧化物低至25mg/m³,全過程無廢液排放。裝置整體撬裝發(fā)貨,設(shè)備生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性較強(qiáng),自動(dòng)化程度較高,可以通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行。
受疫情影響,對(duì)外貿(mào)易運(yùn)輸節(jié)奏緩慢,在此期間,天采與業(yè)主及物流運(yùn)輸方積極協(xié)調(diào)溝通,確保裝置完好無損地及時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)。由天采10年以上經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師協(xié)助維護(hù),優(yōu)化操作,保證制氫裝置安全長(zhǎng)效運(yùn)行。
該海外項(xiàng)目的順利開車驗(yàn)收,是天采科技與多方合作伙伴克服疫情等種種不利因素的共同成果,也是對(duì)天采科技制氫技術(shù)、國(guó)際化服務(wù)水平的信任和認(rèn)可。該項(xiàng)目是天采科技在緬甸的首套裝置,也為海外項(xiàng)目業(yè)績(jī)?cè)偬硪还P。未來天采將不斷提升研發(fā)和技術(shù)水平,完善數(shù)字化、智能化、國(guó)際化服務(wù)體系和平臺(tái),持續(xù)推進(jìn)品牌高質(zhì)量發(fā)展,為客戶提供最優(yōu)的產(chǎn)品解決方案,提高競(jìng)爭(zhēng)力,拓寬海外市場(chǎng)。